角鐵拋丸機主要適應于可用于鋼結構、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面強化，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表面殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當 粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著(zhù)力。不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強化處理。角鐵拋丸機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環(huán)系統、拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。
拋丸機的操作注意事項： (1)盡可能在拋丸室容量范圍內填充工件。這需要根據工件的尺寸和形狀設計和制造各種合適的吊具。 只有這樣才能充分利用射彈彈射帶的效率，并且可以減少空射擊的數量。 (2)當吊具進(jìn)入室內中心時(shí)，要求到位，然后關(guān)閉門(mén)，按下另一個(gè)行程開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)拋丸機，確保操作和維護的安全，并確保充分利用彈丸帶。 (3)始終檢查藥丸門(mén)彈丸的流量是否充滿(mǎn)，彈丸的儲存是否充足，應及時(shí)補充。 (4)如果拋丸機的振動(dòng)太大而且有異常噪音，請立即停止并檢查噴砂機刀片是否有不平衡磨損或斷裂，兩個(gè)對稱(chēng)的刀片應成對更換。
1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。
青島青工機械有限公司具有豐富的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品設備和原料全部采用進(jìn)口，精工制作，質(zhì)量上乘，更是能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的定制需求，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)拋丸機類(lèi)型2.輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機：主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長(cháng)了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調整，密封性好。
4.拋丸器：角鐵拋丸機采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今國內高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻材質(zhì)鑄造而成.
5.吹掃裝置：角鐵拋丸機采用高壓風(fēng)機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
6.進(jìn)出口密封：工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。
7.除塵系統：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
8.電氣控制：電氣控制系統采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設有安全保護開(kāi)關(guān)，當任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。
