為了能夠更好的進(jìn)行金屬材質(zhì)的焊接工作，會(huì )對金屬?lài)娚疤幚?，原始的處理方式有很多種，多為人工處理，工作效率不高，工作質(zhì)量也不太好。焊接件拋丸機的使用則可以大大的規避這些，進(jìn)行金屬結構噴砂處理，可以大大的提高材料表面的光潔度，并做好相關(guān)清潔工作，把材料表面的氧化層給支除，這樣上涂層時(shí)，也可以大大的增加涂料附著(zhù)力。
拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類(lèi)?！?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個(gè)基本條件。第一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm（微米）之內時(shí)才能牢固地結合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒(méi)有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護，對鋼鐵構件表面進(jìn)行處理是必需的。處理的目的有兩個(gè)，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實(shí)際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質(zhì)的清理方法*（此字廣告法禁止出現）有效。以磨料為清理介質(zhì)的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見(jiàn)的有各類(lèi)噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動(dòng)磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的。
焊接件拋丸清理機針對焊接鋼材結構表面清理，可以讓其更加光潔，提高焊接性能，同時(shí)又便于后期加工處理。做好表面除銹工作，再經(jīng)噴砂處理，這樣對提高焊接性能是有著(zhù)功不可沒(méi)的功效。也可以讓鋼結構產(chǎn)品在成品使用時(shí)，大大的提高其使用性能及壽命，對其實(shí)現經(jīng)濟價(jià)值也是有增無(wú)減。
大量的客戶(hù)案例為青工機械積累了豐厚的拋丸機生產(chǎn)經(jīng)驗，可為不同行業(yè)提供全方位的噴拋丸解決方案；技術(shù)研發(fā)全部采用三維設計模擬，為用戶(hù)定制設計非標拋丸機，提高用戶(hù)生產(chǎn)效率。鍛件焊接如果不經(jīng)表面處理，直接上涂層，附著(zhù)力不好不用說(shuō)，還會(huì )直接影響到其使用。焊接件拋丸除銹機的應用，可以大大的降低這些風(fēng)險，處理起來(lái)干凈利索，十分方便，工作效率還高。在工業(yè)化生產(chǎn)行業(yè)，尤其是一些金屬鋼材結構產(chǎn)鍛件行業(yè)里，再常見(jiàn)不過(guò)。
工作程序：
在清理倉內加入規定數量的工件后，大門(mén)關(guān)閉，機器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)焊接件拋丸機拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，可定期清除?；旌衔镉苫赜霉芑厥者M(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。盡量減少懸鏈式拋丸機的彈丸的空拋，從而提高了彈丸的利用率。
操作注意事項：
首先，從操作層面上，焊接件拋丸除銹機和打砂機在操作位置和檢修平臺中有一個(gè)獨特的設計即急停按鈕。這主要是為了保證使用者的安全，在遇見(jiàn)緊急，危險情況的時(shí)候可以使用這個(gè)按鈕，以此避免事故的發(fā)生。其次，從配置層面上，焊接件拋丸打砂機主要是利用彈丸工作，因此有特別的一個(gè)彈丸回收機，這是針對彈丸在高速運轉工作的過(guò)程中出現散落的情況，從而造成意外。并且在一些關(guān)鍵部位，焊接件拋丸打砂機都帶有涂顏色的安全標志，以引起人們的注意。
*（此字廣告法禁止出現）后，在日常工作運行中往往出現有很多突發(fā)的情況。因此，焊接件拋丸打砂機還裝有防倒轉裝置。這是為了應付突然停電的情況。對于一個(gè)高速運轉的設備來(lái)說(shuō)，突然的停電，由于慣性的原因，往往容易造成致命的傷害，而這個(gè)時(shí)候就需要這樣的一個(gè)裝置配合。
