專(zhuān)利名稱(chēng)輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種拋丸設備，特別涉及一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機。
背景技術(shù)拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒于此，本實(shí)用新型的設計人為解決現有拋丸技術(shù)中的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本實(shí)用新型提供一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；吊鉤；吊軌；電動(dòng)葫蘆，所述吊鉤由該電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使該吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；[0013]下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺拋丸器，所述的16臺拋丸器分上下、左右各4臺布置。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有12個(gè)流丸口。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器， 其安裝在所述的流丸口上。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，還包括回收螺旋輸送機，其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。本實(shí)用新型的有益效果是它能夠對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
附圖說(shuō)明
輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的制作方法附圖圖1為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的側視圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸器的側視圖；圖6為斗式提升機的主視圖圖7為斗式提升機的側視圖；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖9為丸砂分離器的俯視圖；圖10為丸砂分離器的側視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為除塵器的側視圖。附圖標記說(shuō)明1_輸送輥道；11-進(jìn)料輸送輥道；12-出料輸送輥道；13-吊鉤； 14-吊軌；15-電動(dòng)葫蘆；2-回收螺旋輸送機；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪； 312-結合盤(pán)；3121-密封盤(pán)；313-電動(dòng)機；314-分丸輪；315-定向套；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側護板；3183-端面防護板；319-護罩；4-下縱向螺旋輸送機； 5_下橫向螺旋輸送機；6-上橫向螺旋輸送機；7-斗式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料斗；74-主動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線(xiàn)針輪減速機；78-入料口 ； 79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機；82-分離區；83-料斗；84-接風(fēng)口 ；85-流丸口 ；86-減速器；87-進(jìn)料口 ； 10-除塵器；101-脈沖控制閥；102-檢修門(mén)；103-接風(fēng)口 ； 104-濾袋；105-儲灰箱；106-消音器；107-風(fēng)機；108-除塵室體。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機主要包括輸送輥道1、拋丸清理室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩臺斗式提升機7、兩臺丸砂分離器8以及除塵器10。所述的輸送輥道1用于輸送加工工件，其包括進(jìn)料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清理室輥道(圖中未示)、擺線(xiàn)針輪減速機(圖中未示)及磁調速電機(圖中未示)。 其中，進(jìn)料輸送輥道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依次連接并用于輸送加工工件。其中拋丸清理室輥道位于拋丸清理室3內，拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對輥道的磨損。所述的輸送輥道1能夠變頻調速，且可正反轉，傳動(dòng)平穩。使用時(shí)根據工件的清理效果，可調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。本實(shí)用新型的聯(lián)合拋丸清理機還包括吊鉤13、吊軌14和電動(dòng)葫蘆15。其中，所述吊鉤13由電動(dòng)葫蘆15驅動(dòng)，從而控制吊鉤13在吊軌14上行進(jìn)和升降。吊鉤13采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對吊鉤13的磨損。所述的吊鉤13能夠變頻調速，且可正反運行，傳動(dòng)平穩。使用時(shí)根據工件的清理效果，可調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。再結合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺拋丸器31，在本實(shí)施例中為16臺拋丸器31，所述的16臺拋丸器31分上下、左右各4臺合理布置，拋丸清理室3的外壁上設有若干個(gè)供拋丸穿過(guò)的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對工件的表面進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤(pán)312、電動(dòng)機313、分丸輪314、定向套315、葉片 316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等構件。所述定向套315固定在護罩319內，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過(guò)調整定向套315而調整該窗口的方向。定向套315 的內部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述導丸管 317位于護罩319的一側，且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端連接供丸系統(圖中未示)，其中，供丸系統中設有供丸閘，用以調節拋丸流量，且便于維修。所述護罩319的另一側安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316，葉片316分布在定向套315的圓周外側。葉輪311與電動(dòng)機313的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)312相連接，并由電動(dòng)機313驅動(dòng)該葉輪311旋轉。此外，在結合盤(pán)312與電動(dòng)機313之間還安裝有密封盤(pán) 3121。在所述護罩319內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩319的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩319內側頂部的頂護板3181、位于護罩319內側側邊的側護板3182和位于護罩319內側端面的端面防護板3183。工作時(shí)，彈丸由導丸管317滾入分丸輪314中，預加速后經(jīng)定向套315預設好方向的窗口拋出，葉片316繼續對其加速，進(jìn)而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清理的目的。所述的拋丸器31具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷(xiāo)子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪311中心插入葉輪槽(圖中未示)內，當葉輪311旋轉式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316上的凸臺結構固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的拋丸器31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前后兩側均為副室體33，副室體33均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時(shí)拋丸清理室3內有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內設有耐磨鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨損，延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內設有防護裝置。所述的回收螺旋輸送機2、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線(xiàn)針輪減速機及各種緊固件組成。由于此處的螺旋輸送機的結構為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3 的丸料出口與回收螺旋輸送機2和下縱向螺旋輸送機4連接，所述的下縱向螺旋輸送機4 還與下橫向螺旋輸送機5相連接。其中，經(jīng)過(guò)拋丸器31的丸料一部分被回收螺旋輸送機2 回收，另一部分直接由清理室匯集至下縱向螺旋輸送機4，再通過(guò)下橫向螺旋輸送機5的運輸而進(jìn)入到斗式提升機7中。再如圖6和圖7所示，所述的斗式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料斗73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線(xiàn)針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升機7的殼體71采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的擺線(xiàn)針輪減速機77安裝在殼體71的上部，其與主動(dòng)滾輪74相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪74轉動(dòng)。所述的主動(dòng)滾輪74和從動(dòng)滾輪75分別位于殼體71內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗73，所述的丸料斗73可為圓柱形底的深斗、淺斗或尖角形斗，且所述丸料斗73彼此之間間隔預設的距離。所述的皮帶張緊裝置76安裝于從動(dòng)滾輪75上，以保證提升機皮帶適度的張緊。所述入料口 78位于殼體71的底部并與下橫向螺旋輸送機5相連接，出料口 79 位于殼體71的頂部。斗式提升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合物提升到斗式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實(shí)用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要包括分離區82、料斗83、 接風(fēng)口 84和流丸口 85。其中，所述上橫向螺旋輸送機6的一部分伸出分離區82，上橫向螺旋輸送機6的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口 87，該進(jìn)料口 87與斗式提升機7的出料口 79相連接，經(jīng)過(guò)斗式提升機7的丸砂混合物由該進(jìn)料口 87進(jìn)入到上橫向螺旋輸送機6的外殼內；所述上橫向螺旋輸送機6的另一部分位于分離區82內，所述的丸砂混合物經(jīng)過(guò)上橫向螺旋輸送機6 的輸送后進(jìn)入到分離區82。所述的上橫向螺旋輸送機6與一減速器86的輸出端相連接，用于驅動(dòng)上橫向螺旋輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風(fēng)口 84的一端與分離區82相連通，且接風(fēng)口 84的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機6的傳輸方向相垂直。接風(fēng)口 84的數量為至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))。接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方連接有料斗83，料斗83下部有16個(gè)流丸口 85，用于釋放純凈合格的彈丸。工作過(guò)程中，丸砂混合物經(jīng)送料上橫向螺旋輸送機6被均勻的送進(jìn)分離區82，除塵器通過(guò)接風(fēng)口 84向分離區82提供風(fēng)力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗 83，通過(guò)打開(kāi)流丸口 85釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過(guò)接風(fēng)口 84被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風(fēng)口 84與除塵器的管道連接處還可設有風(fēng)量調節閘(圖中未示)，通過(guò)將風(fēng)量調節器調整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實(shí)用新型的丸砂分離器利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風(fēng)口處流出，彈丸進(jìn)入料斗進(jìn)行循環(huán)。綜上，本實(shí)用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的除塵器10，采用的是DMC-112型脈沖反吹清理濾袋式除塵器，其包括脈沖控制閥101、檢修門(mén)102、接風(fēng)口 103、濾袋104、儲灰箱105、消音器106、風(fēng)機107、除塵室體 108。所述脈沖控制閥101和檢修門(mén)102位于除塵室體108的一側。風(fēng)機107通過(guò)風(fēng)管與除塵室體108相連接，并且風(fēng)機107上連接有消音器106。濾袋104位于除塵室體108的內部。接風(fēng)口 103位于除塵室體108的另一側，所述接風(fēng)口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風(fēng)口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位于除塵室體108的底部。采用先*（此字廣告法禁止出現）技術(shù)制造的DMC-112型脈沖反吹清理濾袋式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠(chǎng)房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統凈化后的空氣中的含塵量，大大低于同行業(yè)粉塵排放標準。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內涂防銹漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經(jīng)過(guò)下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5 輸送至斗式提升機7，斗式提升機7將丸料及雜物提升至上部，由上橫向螺栓輸送機6輸送給丸砂分離器8，經(jīng)丸砂分離器8處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入料斗 83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器(圖中未示)，以空氣壓縮機的壓縮空氣為動(dòng)力，氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器分別安裝在16個(gè)流丸口上并通過(guò)氣缸和電控閥實(shí)現當加工材料進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區時(shí)對進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，結構緊湊，動(dòng)作靈活。丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過(guò)程中，輥道通過(guò)式拋丸除銹機是將工件吊放在進(jìn)料輥道上，進(jìn)料輸送輥道將工件向前輸送，當工件進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著(zhù)物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達Sa2-2. 5*。拋丸機的工作方式是連續循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。以上對本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，包括 拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內； 吊鉤； 吊軌；電動(dòng)葫蘆，所述吊鉤由該電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使該吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。
2.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺拋丸器，所述的16臺拋丸器分上下、左右各4臺布置。
3.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。
5.根據權利要求4所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。
6.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。
7.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有12個(gè)流丸口。
8.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。
9.根據權利要求7所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。
10.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，還包括回收螺旋輸送機，其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。
專(zhuān)利摘要一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，拋丸清理室安裝有拋丸器；輸送輥道包含進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；斗式提升機具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連接；上橫向螺旋輸送機與出料口連接；丸砂分離器，具有分離區和接風(fēng)口，分離區與上橫向螺旋輸送機相連接；除塵器與丸砂分離器的接風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C3/16GK202079502SQ201120073778
公開(kāi)日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種拋丸設備，特別涉及一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機。
背景技術(shù)拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒于此，本實(shí)用新型的設計人為解決現有拋丸技術(shù)中的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本實(shí)用新型提供一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；吊鉤；吊軌；電動(dòng)葫蘆，所述吊鉤由該電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使該吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；[0013]下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺拋丸器，所述的16臺拋丸器分上下、左右各4臺布置。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有12個(gè)流丸口。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器， 其安裝在所述的流丸口上。所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其中，還包括回收螺旋輸送機，其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。本實(shí)用新型的有益效果是它能夠對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
附圖說(shuō)明
輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的制作方法附圖圖1為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的側視圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸器的側視圖；圖6為斗式提升機的主視圖圖7為斗式提升機的側視圖；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖9為丸砂分離器的俯視圖；圖10為丸砂分離器的側視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為除塵器的側視圖。附圖標記說(shuō)明1_輸送輥道；11-進(jìn)料輸送輥道；12-出料輸送輥道；13-吊鉤； 14-吊軌；15-電動(dòng)葫蘆；2-回收螺旋輸送機；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪； 312-結合盤(pán)；3121-密封盤(pán)；313-電動(dòng)機；314-分丸輪；315-定向套；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側護板；3183-端面防護板；319-護罩；4-下縱向螺旋輸送機； 5_下橫向螺旋輸送機；6-上橫向螺旋輸送機；7-斗式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料斗；74-主動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線(xiàn)針輪減速機；78-入料口 ； 79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機；82-分離區；83-料斗；84-接風(fēng)口 ；85-流丸口 ；86-減速器；87-進(jìn)料口 ； 10-除塵器；101-脈沖控制閥；102-檢修門(mén)；103-接風(fēng)口 ； 104-濾袋；105-儲灰箱；106-消音器；107-風(fēng)機；108-除塵室體。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機主要包括輸送輥道1、拋丸清理室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、兩臺斗式提升機7、兩臺丸砂分離器8以及除塵器10。所述的輸送輥道1用于輸送加工工件，其包括進(jìn)料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清理室輥道(圖中未示)、擺線(xiàn)針輪減速機(圖中未示)及磁調速電機(圖中未示)。 其中，進(jìn)料輸送輥道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依次連接并用于輸送加工工件。其中拋丸清理室輥道位于拋丸清理室3內，拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對輥道的磨損。所述的輸送輥道1能夠變頻調速，且可正反轉，傳動(dòng)平穩。使用時(shí)根據工件的清理效果，可調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。本實(shí)用新型的聯(lián)合拋丸清理機還包括吊鉤13、吊軌14和電動(dòng)葫蘆15。其中，所述吊鉤13由電動(dòng)葫蘆15驅動(dòng)，從而控制吊鉤13在吊軌14上行進(jìn)和升降。吊鉤13采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對吊鉤13的磨損。所述的吊鉤13能夠變頻調速，且可正反運行，傳動(dòng)平穩。使用時(shí)根據工件的清理效果，可調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。再結合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺拋丸器31，在本實(shí)施例中為16臺拋丸器31，所述的16臺拋丸器31分上下、左右各4臺合理布置，拋丸清理室3的外壁上設有若干個(gè)供拋丸穿過(guò)的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對工件的表面進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤(pán)312、電動(dòng)機313、分丸輪314、定向套315、葉片 316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等構件。所述定向套315固定在護罩319內，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過(guò)調整定向套315而調整該窗口的方向。定向套315 的內部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述導丸管 317位于護罩319的一側，且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端連接供丸系統(圖中未示)，其中，供丸系統中設有供丸閘，用以調節拋丸流量，且便于維修。所述護罩319的另一側安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316，葉片316分布在定向套315的圓周外側。葉輪311與電動(dòng)機313的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)312相連接，并由電動(dòng)機313驅動(dòng)該葉輪311旋轉。此外，在結合盤(pán)312與電動(dòng)機313之間還安裝有密封盤(pán) 3121。在所述護罩319內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩319的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩319內側頂部的頂護板3181、位于護罩319內側側邊的側護板3182和位于護罩319內側端面的端面防護板3183。工作時(shí)，彈丸由導丸管317滾入分丸輪314中，預加速后經(jīng)定向套315預設好方向的窗口拋出，葉片316繼續對其加速，進(jìn)而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清理的目的。所述的拋丸器31具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷(xiāo)子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪311中心插入葉輪槽(圖中未示)內，當葉輪311旋轉式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316上的凸臺結構固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的拋丸器31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前后兩側均為副室體33，副室體33均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時(shí)拋丸清理室3內有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內設有耐磨鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨損，延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內設有防護裝置。所述的回收螺旋輸送機2、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線(xiàn)針輪減速機及各種緊固件組成。由于此處的螺旋輸送機的結構為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3 的丸料出口與回收螺旋輸送機2和下縱向螺旋輸送機4連接，所述的下縱向螺旋輸送機4 還與下橫向螺旋輸送機5相連接。其中，經(jīng)過(guò)拋丸器31的丸料一部分被回收螺旋輸送機2 回收，另一部分直接由清理室匯集至下縱向螺旋輸送機4，再通過(guò)下橫向螺旋輸送機5的運輸而進(jìn)入到斗式提升機7中。再如圖6和圖7所示，所述的斗式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料斗73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線(xiàn)針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升機7的殼體71采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的擺線(xiàn)針輪減速機77安裝在殼體71的上部，其與主動(dòng)滾輪74相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪74轉動(dòng)。所述的主動(dòng)滾輪74和從動(dòng)滾輪75分別位于殼體71內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗73，所述的丸料斗73可為圓柱形底的深斗、淺斗或尖角形斗，且所述丸料斗73彼此之間間隔預設的距離。所述的皮帶張緊裝置76安裝于從動(dòng)滾輪75上，以保證提升機皮帶適度的張緊。所述入料口 78位于殼體71的底部并與下橫向螺旋輸送機5相連接，出料口 79 位于殼體71的頂部。斗式提升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合物提升到斗式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實(shí)用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要包括分離區82、料斗83、 接風(fēng)口 84和流丸口 85。其中，所述上橫向螺旋輸送機6的一部分伸出分離區82，上橫向螺旋輸送機6的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口 87，該進(jìn)料口 87與斗式提升機7的出料口 79相連接，經(jīng)過(guò)斗式提升機7的丸砂混合物由該進(jìn)料口 87進(jìn)入到上橫向螺旋輸送機6的外殼內；所述上橫向螺旋輸送機6的另一部分位于分離區82內，所述的丸砂混合物經(jīng)過(guò)上橫向螺旋輸送機6 的輸送后進(jìn)入到分離區82。所述的上橫向螺旋輸送機6與一減速器86的輸出端相連接，用于驅動(dòng)上橫向螺旋輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風(fēng)口 84的一端與分離區82相連通，且接風(fēng)口 84的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機6的傳輸方向相垂直。接風(fēng)口 84的數量為至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))。接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方連接有料斗83，料斗83下部有16個(gè)流丸口 85，用于釋放純凈合格的彈丸。工作過(guò)程中，丸砂混合物經(jīng)送料上橫向螺旋輸送機6被均勻的送進(jìn)分離區82，除塵器通過(guò)接風(fēng)口 84向分離區82提供風(fēng)力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗 83，通過(guò)打開(kāi)流丸口 85釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過(guò)接風(fēng)口 84被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風(fēng)口 84與除塵器的管道連接處還可設有風(fēng)量調節閘(圖中未示)，通過(guò)將風(fēng)量調節器調整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實(shí)用新型的丸砂分離器利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風(fēng)口處流出，彈丸進(jìn)入料斗進(jìn)行循環(huán)。綜上，本實(shí)用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的除塵器10，采用的是DMC-112型脈沖反吹清理濾袋式除塵器，其包括脈沖控制閥101、檢修門(mén)102、接風(fēng)口 103、濾袋104、儲灰箱105、消音器106、風(fēng)機107、除塵室體 108。所述脈沖控制閥101和檢修門(mén)102位于除塵室體108的一側。風(fēng)機107通過(guò)風(fēng)管與除塵室體108相連接，并且風(fēng)機107上連接有消音器106。濾袋104位于除塵室體108的內部。接風(fēng)口 103位于除塵室體108的另一側，所述接風(fēng)口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風(fēng)口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位于除塵室體108的底部。采用先*（此字廣告法禁止出現）技術(shù)制造的DMC-112型脈沖反吹清理濾袋式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠(chǎng)房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統凈化后的空氣中的含塵量，大大低于同行業(yè)粉塵排放標準。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內涂防銹漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經(jīng)過(guò)下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5 輸送至斗式提升機7，斗式提升機7將丸料及雜物提升至上部，由上橫向螺栓輸送機6輸送給丸砂分離器8，經(jīng)丸砂分離器8處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入料斗 83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器(圖中未示)，以空氣壓縮機的壓縮空氣為動(dòng)力，氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器分別安裝在16個(gè)流丸口上并通過(guò)氣缸和電控閥實(shí)現當加工材料進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區時(shí)對進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，結構緊湊，動(dòng)作靈活。丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過(guò)程中，輥道通過(guò)式拋丸除銹機是將工件吊放在進(jìn)料輥道上，進(jìn)料輸送輥道將工件向前輸送，當工件進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著(zhù)物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達Sa2-2. 5*。拋丸機的工作方式是連續循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。以上對本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，包括 拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內； 吊鉤； 吊軌；電動(dòng)葫蘆，所述吊鉤由該電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使該吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。
2.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺拋丸器，所述的16臺拋丸器分上下、左右各4臺布置。
3.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。
5.根據權利要求4所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。
6.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。
7.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有12個(gè)流丸口。
8.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。
9.根據權利要求7所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。
10.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，其特征在于，還包括回收螺旋輸送機，其與所述拋丸清理室的丸料出口連接。
專(zhuān)利摘要一種輥道通過(guò)、吊鉤旋轉聯(lián)合拋丸清理機，拋丸清理室安裝有拋丸器；輸送輥道包含進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅動(dòng)以使吊鉤在該吊軌上行進(jìn)和升降；斗式提升機具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連接；上橫向螺旋輸送機與出料口連接；丸砂分離器，具有分離區和接風(fēng)口，分離區與上橫向螺旋輸送機相連接；除塵器與丸砂分離器的接風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型對處于原始狀態(tài)的金屬構件表面及內腔施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C3/16GK202079502SQ201120073778
公開(kāi)日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
